江苏大型铸件

大型铸件解决铸件缩松缺陷的方法，根本的着眼点就是热平衡其方法是：

1、在机床铸件结构形成的厚处与热节处，实行凝固，人为地造成机床铸件各处温度场的基本平衡采用内外冷铁，局部采用蓄热量大的锆英砂，铬铁矿砂或特种涂料。

2、合理的工艺设计内浇道设在机床铸件相对溥壁处，数时多且分散使入厚壁处的金属液凝固，薄壁处后凝固，使各处基本达到均衡凝固对于壁厚均匀的机床铸件，采用多个内浇道和出气孔内浇道多，分散与均布，使整体热量均衡出气孔细且多，即排气通畅又起散热作用。

3、改变内浇道的位置

4、选用蓄热量大的造型材料，这对用消失模生产抗磨产品极为重要，铬铁矿砂取代石英砂等蓄热量小的其它砂种，会取得良好的效果，浇毕微震效果优。

5、低温快烧，开放式浇注系统使金属液，平稳，均衡地充满铸型这要因件制宜。

6、球铁的机床铸型强度大，表面硬度≧90，砂箱刚性大，对缩松有利。

7、需要冒口时，当首迁热冒口，且离开热节若将冒口置于热节上，必将加大冒口尺寸，形成热上加热弄不好，非但缩松难除，还会产生集中性缩孔，又降低了工艺出品率。